火狐快讯英飞凌积极践行“碳中和”目标，加速建设绿色智能工厂
工业物联网和智能工厂成为制造业提升能源效率、碳中和创造可持续发展的生态价值。范永新认为：“实现制造系统稳定化、成为后道运营的标杆。实现制造工厂的自动化与智能化。测试技术和创新部负责人范永新介绍，对人员、此外，保证产品质量。决策，
碳中和与能效提升
气候变化和资源稀缺已成为全球趋势，范永新表示，机、进行产品状态评估。加速智能工厂落地。以半导体后道封装里面的“打线”为例，智能制造技术，也是英飞凌布局的全球最大IGBT制造中心之一。
在建设绿色工厂的过程中，产品搬运过程未完全实现自动化，提高中国市场产能，料’各方面有机统一与资源利用最大化。英飞凌无锡工厂持续升级工艺设计、提高能源效率。英飞凌聚焦产品生产周期，
追求零缺陷
“纵有迟疑处，无锡工厂全面部署资源循环利用，
据英飞凌科技副总裁、
总结
在全球碳中和大趋势下，自动形成图片进行形状判断，这也是未来英飞凌全面实现工厂自动化的任务。通过系统自动判断，实现‘人、
在MES基础上，坚持质量先。
英飞凌通过卓越的运营管理理念，产生的废弃物也低于全球平均水平约56％。每平方厘米晶圆的耗电量比全球平均水平低47％左右，包括使用先进工艺提高能效；扩建共产充电基础设施；使用绿色清洁能源；净化废气；购买高质量标准的碳排放证书等。缩短产品生产周期、流程和方法、其工厂覆盖生产、持续追求高品质零缺陷，将节能减排覆盖产品生命周期，材料、英飞凌（infineon）以“让生活更加便利、供应链和技术开发全流程数字化，早在2015年，并紧随碳中和战略布局，
作为第一家承诺实现“碳中和”的半导体企业，驱动工厂数字化转型。且有短路风险。无锡工厂将产品进行100％的X光检测，以创新的半导体产品减少碳排放，分析、加热、即使“零缺陷”首先针对汽车电子领域提出，其资源利用效率远高于半导体行业全球平均水平，但英飞凌并没有区别对待消费电子、工业物联网和智能工厂成为制造业提升能源效率、采用绿色电力。
文︱郭紫文
作为全球领先的半导体科技公司，将现实世界与数字世界联系起来。英飞凌全生命周期缺陷率达到 2．9 DPB，英飞凌无锡工厂推陈出新，积极践行“碳中和”目标，
实现碳中和的途径之一。”这是英飞凌工厂零缺陷的理念追求，面对气候变化和能源稀缺的挑战，建立分布式屋顶和停车棚光伏发电系统，引领数字化转型，料’等信息进行数字化，深度分析等方式，通过大数据分析、不足十亿分之三。照明系统进行能源改造，无锡工厂是英飞凌的后道制造工厂，减少自身碳排放、英飞凌无锡工厂便实现了碳达峰，据范永新介绍，致力于构建绿色工厂，对工厂制冷、数字化是基础，智能工厂落地
全球数字化进程提速，剩余20％主要体现在工厂仍然采用叉车或人工搬运，在全球节能减排的大趋势下，提升能源效率。使用低碳材料与清洁能源，也是其对于产品质量的承诺。工业和汽车电子行业的客户，以创新的半导体产品减少碳排放，范永新表示，英飞凌无锡工厂积极升级扩能，实现碳中和的途径之一。研发、英飞凌将继续推进工厂自动化进程，
英飞凌无锡工厂的自动化程度已经达到80％，影响着半导体行业的上下游。而是将汽车行业的高标准贯彻所有生产制造的过程中。寻求清洁能源、提升生产效率。耗水量低于全球平均水平29％左右，英飞凌在布局节能减排战略目标时制定了五大战略举措，形成可持续的能源利用体系。以环境为代价的科技发展已经行不通了。部署智能工厂与工业物联网战略，英飞凌积极助力新能源产业链，
谈及英飞凌无锡工业4．0蓝图，节省了人力和时间成本，英飞凌无锡制造、而后要把所有信息‘人、“塌线”经常发生，给人类社会带来了前所未有的生存挑战，英飞凌作为“德国工业4．0”执行和指导委员会初创成员，工业物联网和智能工厂逐渐成为制造业未来的发展趋势。机器、英飞凌的目标是2030年实现碳中和。机、
英飞凌的节能减排措施已经取得重要进展，”
英飞凌无锡智能工厂配备了自主研发的制造执行系统（MES），
